Trong quá trình sản xuất pin lithium và các ứng dụng khác, cắt tấm điện cực là một quá trình quan trọng. Tuy nhiên, các vấn đề như bụi và gờ trong quá trình cắt không chỉ làm giảm chất lượng và hiệu suất của tấm điện cực mà còn gây ra rủi ro đáng kể cho quá trình lắp ráp cell tiếp theo, tính an toàn của pin và tuổi thọ sử dụng. Tận dụng kinh nghiệm sâu rộng trong ngành và chuyên môn kỹ thuật về các sản phẩm cacbua, chúng tôi đã phát triển năm giải pháp toàn diện để giải quyết hiệu quả những thách thức này, nâng cao cả hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
I. Tối ưu hóa vật liệu công cụ và thiết kế kết cấu
(1) Chọn vật liệu cacbua có độ cứng cao, chống mài mòn
Cắt tấm điện cực đòi hỏi độ cứng và khả năng chống mài mòn đặc biệt từ các công cụ cắt. Các công cụ thông thường có xu hướng cùn nhanh trong quá trình cắt, dẫn đến bụi và gờ. Ngược lại, vật liệu cacbua hiệu suất cao như dòng WC-Co có hàm lượng coban cao hơn giúp tăng đáng kể khả năng chống mài mòn. Pha chất kết dính coban tăng cường sự gắn kết giữa các hạt cacbua vonfram, đảm bảo độ sắc bén kéo dài của lưỡi cắt và giảm thiểu bụi và gờ do mài mòn công cụ.
(2) Áp dụng hình dạng công cụ chuyên dụng
Ngoài việc lựa chọn vật liệu, thiết kế công cụ đóng vai trò quan trọng. Ví dụ:
- Góc cắt sắc nét: Giảm lực cản cắt và lực xé, giảm thiểu sự hình thành gờ.
- Rãnh phá phoi: Giúp thoát phoi trơn tru, ngăn ngừa tích tụ phoi và giảm bụi.
- Độ tròn chính xác và độ đồng tâm: Đảm bảo độ ổn định khi cắt, giảm thiểu khuyết tật.
II. Kiểm soát chính xác các thông số quá trình cắt
(1) Tối ưu hóa tốc độ cắt
Tốc độ cắt quá cao tạo ra nhiệt, làm mềm vật liệu điện cực và làm trầm trọng thêm tình trạng bụi và gờ. Ngược lại, tốc độ quá thấp sẽ làm giảm năng suất. Thông qua thử nghiệm nghiêm ngặt và phân tích dữ liệu, chúng tôi khuyến nghị:
- Vật liệu mỏng/mềm: 10-15 mét một phút
- Vật liệu dày/cứng: 8-12 mét một phút
Các dải sản phẩm này cân bằng giữa chất lượng và hiệu quả cho các thông số kỹ thuật điện cực khác nhau.
(2) Điều chỉnh tốc độ nạp liệu
Tốc độ nạp liệu thích hợp đảm bảo cắt mịn mà không làm quá tải dụng cụ. Phạm vi khuyến nghị:
- Hướng dẫn chung: 0,05-0,2 mm/vòng quay
- Điều chỉnh vật liệu cụ thể: Vật liệu dày hơn/cứng hơn yêu cầu tốc độ nạp liệu thấp hơn
Điều chỉnh đồng bộ với tốc độ cắt giúp tối ưu hóa kết quả.
(3) Kiểm soát nhiệt độ cắt
Nhiệt sinh ra trong quá trình cắt có thể làm giảm tính chất vật liệu và hiệu suất của dụng cụ. Triển khai hệ thống làm mát (ví dụ, làm mát bằng phun, không khí lạnh) để duy trì nhiệt độ dưới 40°C. Điều này làm giảm biến dạng nhiệt, kéo dài tuổi thọ dụng cụ và loại bỏ các khuyết tật do quá nhiệt.
III. Bảo dưỡng và thay thế dụng cụ thường xuyên
Các cạnh của dụng cụ chắc chắn sẽ bị mòn khi sử dụng trong thời gian dài. Thiết lập lịch bảo trì bao gồm:
- Kiểm tra bằng mắt và kính hiển vi: Theo dõi độ mòn của cạnh bằng các dụng cụ chính xác.
- Khoảng thời gian thay thế: 7-10 ngày cho hoạt động 8 giờ mỗi ngày (điều chỉnh dựa trên vật liệu và cường độ sử dụng).
- Lắp đặt chính xác: Đảm bảo căn chỉnh chính xác để tránh các vấn đề thứ cấp.
IV. Lựa chọn thiết bị cắt và hệ thống phụ trợ phù hợp
(1) Máy cắt hiệu suất cao
Đầu tư vào thiết bị có tính năng:
- Trục chính có độ chính xác cao: Giảm thiểu độ rung và đảm bảo cắt đồng đều.
- Hệ thống điều khiển tiên tiến: Cho phép kiểm soát tốc độ và vị trí chính xác (ví dụ: hệ thống điều khiển servo).
- Cơ chế truyền động ổn định: Giảm lỗi và tăng cường tính ổn định của quy trình.
(2) Hệ thống thu gom và hấp thụ bụi
Lắp đặt các thiết bị hút bụi và hấp phụ tĩnh điện hiệu quả để:
- Duy trì môi trường làm việc sạch sẽ: Ngăn ngừa bụi bẩn bám vào bề mặt điện cực.
- Cải thiện chất lượng sản phẩm: Loại bỏ các khuyết tật do các hạt trong không khí gây ra.
V. Tăng cường đào tạo người vận hành và chuẩn hóa quy trình
Kỹ năng của người vận hành và việc tuân thủ các giao thức ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cắt. Thực hiện:
- Chương trình đào tạo toàn diện: Bao gồm các thông số quy trình, xử lý công cụ, bảo trì thiết bị và kiểm soát chất lượng.
- Quy trình vận hành chuẩn (SOP): Ghi lại các biện pháp thực hành tốt nhất để điều chỉnh thông số, lắp đặt công cụ và kiểm tra thường xuyên.
- Hệ thống quản lý chất lượng: Thực hiện kiểm tra thường xuyên để xác định và giải quyết kịp thời các vấn đề.
Giải quyết bụi và gờ trong quá trình cắt tấm điện cực đòi hỏi một cách tiếp cận toàn diện bao gồm lựa chọn công cụ, tối ưu hóa quy trình, bảo trì thiết bị và đào tạo người vận hành. Bằng cách triển khai năm giải pháp này, các nhà sản xuất có thể cải thiện đáng kể chất lượng cắt, đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của sản xuất pin lithium. Là nhà cung cấp hàng đầu về công cụ cắt carbide, chúng tôi không chỉ cung cấp các sản phẩm cao cấp mà còn cung cấp hỗ trợ kỹ thuật toàn diện để giúp các doanh nghiệp phát triển mạnh mẽ trên thị trường cạnh tranh.
Thời gian đăng: 20-06-2025
